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| 數(shù)量： | |
|---|---|
主要用途
1、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉體物料干燥。
2、螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒和高速混合制粒顆粒干燥。
3、大顆粒、小塊狀、粘性塊粒物料。
細(xì)節(jié)圖
特點(diǎn)
1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角。
2、床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團(tuán)聚及干燥過程中形成溝流。
3、布袋過濾器為抗靜電特種纖維布，操作安全。
4、采用翻傾卸料，方便迅速徹底。
5、密封負(fù)壓操作，按"GMP" 規(guī)范設(shè)計(jì)。
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板，在工作室內(nèi)經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化 ， 水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
工作原理圖
安裝示意圖
技術(shù)參數(shù)
型 號 | 30 型 | 60 型 | 100 型 | 120 型 | 150 型 | 200 型 | 300 型 | 500 型 | |
投料（kg） | 15-30 | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量（m3/h） | 1300 | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
風(fēng)壓（mm）（H2O） | 450 | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
功率（kw） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
攪拌功率（kw） | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
攪拌轉(zhuǎn)速（r/min） | 15 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
蒸汽耗量（kg/h） | 100 | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
操作時(shí)間（min） | 15-30（視物料情況而定） | ||||||||
主機(jī)高度（mm） | 2200 | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
主要用途
1、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉體物料干燥。
2、螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒和高速混合制粒顆粒干燥。
3、大顆粒、小塊狀、粘性塊粒物料。
細(xì)節(jié)圖
特點(diǎn)
1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角。
2、床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團(tuán)聚及干燥過程中形成溝流。
3、布袋過濾器為抗靜電特種纖維布，操作安全。
4、采用翻傾卸料，方便迅速徹底。
5、密封負(fù)壓操作，按"GMP" 規(guī)范設(shè)計(jì)。
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板，在工作室內(nèi)經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化 ， 水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
工作原理圖
安裝示意圖
技術(shù)參數(shù)
型 號 | 30 型 | 60 型 | 100 型 | 120 型 | 150 型 | 200 型 | 300 型 | 500 型 | |
投料（kg） | 15-30 | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量（m3/h） | 1300 | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
風(fēng)壓（mm）（H2O） | 450 | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
功率（kw） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
攪拌功率（kw） | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
攪拌轉(zhuǎn)速（r/min） | 15 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
蒸汽耗量（kg/h） | 100 | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
操作時(shí)間（min） | 15-30（視物料情況而定） | ||||||||
主機(jī)高度（mm） | 2200 | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
